標識標牌絲網印刷(不銹鋼絲網印刷標牌)

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標識標牌絲網印刷

溶劑是絲網印刷中必不可少的材料，對絲網印刷生產和印刷品質量有著關鍵的影響。在絲網印刷中，溶劑與絲網印刷油墨密切相關，必須充分重視。以下是一些簡單的解釋。

1.溶劑在絲網印刷中的作用

(1)溶解樹脂:使用不同的溶劑(極性和非極性)來溶解不同的樹脂。

(2)流動性:不同廠家生產的同類產品溶解度不同，直接影響油墨的粘度。

(3)光澤:當印刷墨膜中釋放出揮發速度不同的相同或不同溶劑時，墨膜會霧化變白，從而影響印刷表面的光澤。

(4)干燥時間:由于印刷方法的不同，印刷環境、氣候條件的差異以及配方的需要，溶劑的沸點不同，以提供合適的干燥時間。

(5)殘留溶劑:一些對樹脂親和力低的溶劑有助于延長油墨膜的開放時間，減少殘留溶劑。

2.溶劑對絲網印刷油墨特性的設定

(1)溶劑:在油墨生產過程中，按照油墨質量的基本條件，用來溶解樹脂穩定粘度的溶劑。

(2)助溶劑:在主溶劑中溶解能力優異，但在其他條件下有一些缺點，并能幫助解決一些缺點的溶劑。

(3)稀釋劑:對油墨本身的樹脂沒有溶解力，與主溶劑混合后有溶解作用，降低油墨的粘度。稀釋墨水的效果。

3.溶劑溶解度與絲網印刷的關系。

(1)就油墨本身而言，良好的溶解力使油墨的外觀具有均勻的質感，使油墨具有穩定的粘度和流動性，不易凝膠。加入適當的助溶劑，可以充分達到稀釋分散的效果。

(2)對于印刷設備:加入不合適的溶劑會增加設備的摩擦力，使印刷設備的折舊更快；同時還可能造成油墨堵塞導致的頻繁停機。啟動，加速零件磨損，降低生產效率。

(3)與油墨膜的關系:溶劑的選擇必須充分考慮油墨膜的光澤、平整度、殘留、牢度、延展性和附著力。

4.溶劑選擇中的注意事項

(1)絲網印刷油墨中常用的溶劑大致分為酮、醇、苯、酯、烷五大類。溶劑的主要作用是溶解樹脂，稀釋油墨。各種油墨都要精心選擇合適的溶劑，如:在PVC體系中，酮可以溶解，苯稍有膨脹，醇會糊化，選擇時一定要注意。

(2)助溶劑的溶解性:助溶劑的作用與主溶劑相似，所以選擇合適的助溶劑很重要，以免造成油墨凝膠，失去流動性和粘度。

(3)溶劑原規格純度(百分比):溶劑的原規格和純度直接影響油墨的溶解和稀釋程度。如果不是原溶劑，可能含有少量水分或雜質，對印刷品質量影響很大，可能導致印刷品失去光澤、附著力差、結塊。

(4)溶劑的揮發速度直接影響油墨的干燥速度。由于印刷技術和印刷速度的快速發展，應謹慎選擇合適的溶劑，否則，印刷的工作性能將受到很大影響，導致油墨過快堵塞印版的現象，而太慢干燥，很容易粘回。

(5)溶劑對顏料的分散性:溶劑的選擇與油墨中所含顏料的分散性密切相關。如果使用了錯誤的溶劑，還會使墨水中的顏料結塊(反向粗化)，影響顯色力，降低色彩濃度，甚至無法正常打印。

(6)溶劑對樹脂的溶解性:在實際印刷使用中，如果溶劑的溶解性不好，樹脂或油墨會凝固，流動性變差。

(7)溶劑對顏料的分離:在調色油墨的使用中，如果選擇了錯誤的溶劑，油墨中的各種顏色會分散不一致，產生分色、漂浮等分色現象。

(8)使用助溶劑時，如果溶解力太差，容易使油墨失去粘性(流動性差)，印刷時容易產生水波紋，附著力差，光澤度差。

(9)溶劑干燥速度成本:印刷過程中溶劑揮發過快，不僅影響正常印刷，還會使溶劑消耗更快，增加成本。如果溶劑干燥太慢，會降低生產速度，增加工時成本。

(10)溶劑混合:溶劑的混合比例對溶解力和速度影響很大。調配時，必須根據具體需要控制主溶劑和助溶劑的重量，以便根據油墨的需要調整溶解力和干燥速度。

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